Строительный и дорожный щебень должен соответствовать ряду стандартов, которые описаны как обязательные требования в документах ГОСТ. Таких документов несколько, а каждая партия щебня должна пройти испытания, которые позволят определить, как соотносятся характеристики материала и требования стандарта.
Основные параметры, на которые проводятся испытания — прочность, морозостойкость, лещадность, зерновой состав, радиоактивность.
Испытания щебня на прочность, лещадность и морозостойкость
Прочность щебня устанавливают на прессе методом постепенного сжатия одного зерна. Из партии отбирается 5 контрольных образцов определенных размеров, помещают в пресс и подвергают разрушению при увеличении нагрузки. Предел прочности каждого образца фиксируется, а в качестве показателя для ГОСТ берется среднее арифметическое от всех результатов.
Показатель морозостойкости щебня по ГОСТ выясняется в результате довольно сложной процедуры. Это связано с тем, что критерием служит потеря массы образцом после определенного количества циклов заморозки и разморозки.
Каждый образец помещают в воду на двое суток для впитывания влаги. Потом вместе с водой замораживают в течение 4 часов при температуре не менее -16°С, после чего оттаивают в проточной воде 2 часа, снова замораживают. После 15 циклов проверяют, насколько изменилась масса образца. Следующий замер производится после 25 циклов, еще 25-и так до тех пор, пока потеря массы не составит критическое по ГОСТу значение. Это и будет показатель морозостойкости, выраженный в количестве полных циклов.
Щебень гранитный 5-20 должен пройти не менее 150 циклов, чтобы быть допущенным к использованию в строительстве в качестве нормативного технологического материала.
Испытание щебня на зерновой состав проводятся методом отсеивания до получения однородной фракции. Несколько сит с определенными размерами отверстий дают возможность разделить материал по размерам с высокой точностью.
Испытание строительного щебня на лещадность проводится вручную — частицы замеряют с помощью штангенциркуля и шаблона, определяя пластинчатые и игольчатые по форме. Отделяют те, у которых длина превышает ширину в три и более раз, потом все партии взвешивают, чтобы получить соотношение массы образца и всей массы. Показатель измеряется в процентах.
После проведения испытаний на каждую партию оформляется паспорт с указанием основных характеристик и привязкой к конкретному ГОСТу. Несовпадение одного параметра исключает попадание в стандарт - такая партия не всегда отбраковывается, она может попасть под действие другого ГОСТа. Теоретически можно дробить отбракованную партию до состояния, при котором она хотя бы на что-то сгодится, можно смешивать партии, но это не всегда дает положительный результат, кроме того, процедура весьма трудоемка.
ГОСТы наиболее распространенных видов щебня
Примеры применения щебня в соответствии с определенным стандартом:
✦ ГОСТ 8267-93 устанавливает требования к щебню для строительства бетонных конструкций, несущих деталей и сооружений — прочность 1600 кг/м³;
✦ ГОСТ 7392-2002 устанавливает требования к щебню, из которого делается отсыпка железнодорожного полотна — прочность должна составлять 1400 кг/м³ при морозостойкости в 400 циклов;
✦ ГОСТ 22263-76 устанавливает требования к известняковому щебню с прочностью 400 кг/м³ и морозостойкостью 100 циклов для отсыпки дорог с невысокими нагрузками на полотно;
✦ ГОСТ 8269.1-97 — щебень гравийный для дорожек, площадок, стоянок с малыми нагрузками на поверхность.
После испытания партии щебня на соответствие ГОСТ его постоянно проверяют на отступление от требований — ежедневно проводится выборочный контроль на радиоактивность, присутствие примесей, глины, пыли и зёрен пониженной плотности. Таким образом изготовитель исключает пересортицу щебня при отгрузке.
Поставщик щебня на строительные объекты выборочно проверяет партии, чтобы убедиться в соответствии их качества заявленному в паспорте ГОСТу. От этого в конечном итоге зависит цена щебня за м³, которая устанавливается как отпускная для отгрузки покупателям.